
DMG MORI NLX 2000|500 Rundtischfräsmaschinen
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Technische Daten
· ID 170347301Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen Fräsmaschinen Rundtischfräsmaschinen
- Standort
- 82538 Geretsried
Identifikation
HerstellerDMG MORI
ModellNLX 2000|500
Positionsnummer071814
Technik
Stückzahl1
Beschreibung
· Allgemein
· 2-Achsen-Universal-Drehmaschine mit C-Achse und Werkzeugantrieb; Steuerung: M730BM mit MAPPS IV
·
· Merkmale
· Max. Drehdurchmesser
· 356 mm
· Max. Drehlänge
· 510 mm
· Umlaufdurchmesser max.
· 755 mm
· Stangendurchmesser max.
· 65 mm
· Drehzahl max.
· -5000 U/min
· Anzahl d. Werkzeugstationen
· 20
· Drehzahl angetr. Werkzeuge
· 10000 U/min
· Verfahrweg X / Z
· 260/590 mm
· Teilgenauigkeit der C-Achse an der Hauptspindel
· 0,001 Grad
· Eilgänge X / Z
· 30/30 m/min
· Antriebsleistung Hauptspindel
· 15/15/11 kW
· Antriebsleistung Revolver
· 5,5/5,5/3,7 kW
· Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)
· 2,82 x 2,09 x 2,15 m
· Gewicht ca.
· 5000 Kg
· CELOS - ERGOline Touch
· CELOS - ERGOline Touch Zur erleichterten Maschinenbedienung, inkl. 21,5" ERGOline Touch ® Control mit Multi-Touch-Bildschirm, durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten, vernetzbar mit CAD /
· Hauptspindel ( Spindel 1 ) Standard
· Hauptspindel ( Spindel 1 ) Standard mit integrierter Motorspindel ISM 65 ( Stangendurchmesser in mm ) AC-Motor mit 11 / 15 / 15 kW Leistung ( 100% / 30 Min. / 15% ED ) Drehmoment 256 / 302 / 421 Nm ( 100% / 30 Min. / 15% ED ) Drehzahlbereich 10 - 5.000
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) 6" Hohl-Spannfutter BR06A521E
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) 6" Hohl-Spannfutter BR06A521E Hydraulisches 3-Backen Spannfutter, hergestellt von Kitagawa Iron Works. Spannfutter-Außendurchmesser: Ø170 mm Durchgangsbohrung: Ø53 mm Spanndurchmesser: Max. Ø170 mm, Min. Ø16 mm Endlage (Dur
· Gegenspindel (Spindel rechts) KITAGAWA Hohl-Spannzylinder für KITAGAWA 6" Spannfutter Ø169 mm BR06A5
· Gegenspindel (Spindel rechts) KITAGAWA Hohl-Spannzylinder für KITAGAWA 6" Spannfutter Ø169 mm BR06A521E Hohlspannzylinder und Zugrohr sind im Set enthalten. Das Spannfutter ist nicht enthalten. Eine Zeichnung bzgl. Spannfutter-Zylinder-Kombination b
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) Standard 4.500min-1
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) Standard mit integrierter Motorspindel AC-Motor mit 7,5 / 11 kW Leistung ( 100% / 25% ED ) Drehmoment 53,1 / 77,8 Nm ( 100% / 25% ED ) Drehzahlbereich 100 – 4.500 min-¹ Hydr. Spanneinrichtungen, siehe Spannzylinder / Spannfut
· Doppelfußschalter für Haupt- und Gegenspindel
· Doppelfußschalter mit Schutzhaube für Haupt- und Gegenspindel Fußschalter zur Spannfutter-Betätigung an der Haupt- und Gegenspindel in der Ausführung mit zwei Pedalen anstelle der Standardausführung mit einem Pedal
· (Spindel 2) Kühlmittel durch die Spindel
· (Spindel 2) Kühlmittel durch die Spindel Dieses System führt Kühlmittel durch Durchgangsbohrung der Spindel 2 zu, um Späne zu entfernen und Werkstücke zu kühlen. Bei der Bearbeitung mit einem Hohlspannfutter entfernt es die Späne bei der Bearbei
· Automatische Wegekontrolle des Spannzylinders für die Gegenspindel.
· Automatische Wegekontrolle des Spannzylinders für die Gegenspindel. Die Eingaben und Überwachung erfolgt über den Steuerungsbildschirm
· Revolver 1: Y-Achse
· Y-Achse mit 100mm Verfahrweg und geschabten Gegenführungen. Dadurch geringstmögliche kinetische Reibung. Großer KGT von ø36mm.
· Rotierende Werkzeuge mit 24/ 14 Nm, 10.000 min-1
· Angetriebene Werkzeuge 24/14 Nm, 10.000 min-1 Spindel für angetriebene Werkzeuge für 20-Stationen Revolver. Revolver mit integriertem Antriebsmotor (BMT) und Fräsfunktion, inkl. Ölmantelkühlung welche die Wärmeerzeugung unterdrückt und somit eine
· Reitstock-Spezifikation für die Gegenspindel
· Reitstock-Funktion für die Gegenspindel, mittels mechatronischer Ansteuerung, im Programm anwählbar Die Eingaben und Überwachung erfolgt über den Steuerungsbildschirm.
· 20-fach BMT40-Stern-Revolver für alle Konfigurationen
· 20-fach BMT40-Stern-Revolver für alle Konfigurationen. Auf jeder Position kann ein angetriebener Werkzeughalter flexibel eingesetzt werden
· Scharnierbandförderer, Auswurf rechts
· Scharnierband-Späneförderer, Auswurf rechts mit einer Abwurfhöhe von ca.1.000 mm. Fördermenge Späne 390 l/h Durchflussleistung Kühlmittel, max. 170l/min
· Direktes Wegmesssystem in der X-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der X-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der X-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Auflösung: 0.01µm.
· Direktes Wegmesssystem in der Y-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der Y-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der Y-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Mit Sperrluft beaufschlagt Auflös
· Direktes Wegmesssystem in der Z-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der Z-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der Z-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Mit Sperrluft beaufschlagt Auflös
· Werkstück-Förderband aus dem Teileauffangbehälter.
· Werkstück-Förderband aus dem Teileauffangbehälter. zum Ausbringen der Fertigteile zur rechten Maschinenseite. Kundenseitig muss eine Entnahme erfolgen.
· Werkstückauswerfer, pneumatisch für die Gegenspindel (S2)
· (Spindel 2) Werkstückauswerfer (Zylindertyp) (Spindelbohrungsdurchmesser 43 mm, Spindel 2 Drehzahl 4.500 min-1) Option für die Gegenspindel mit Ø 43mm. Die Werkstückentladung erfolgt durch den luftbetätigten Werkstückauswerfer in der Gegenspindel
· Integrierter Teilefänger für Hauptspindel
· Integrierter Teilefänger für die Hauptspindel. Ausgeführt als Auffangschale, die kardanisch gelagert, in den Arbeitsraum einschwenkt. Das Werkstück wird in der teflonbeschichteten Schale aufgefangen und in einen Behälter, der unterhalb der Arbeits
· Elektrisches I/F für Mehrkanal-Stangen-Vorschub/-Lader
· Schnittstelle für Stangenvorschubeinrichtung(LNS) (Mehrfach) Die Schnittstelle dient der Verbindung mit der Stangenvorschubeinrichtung, wodurch eine höhere Produktivität erzielt wird durch die automatische Materialzuführung. *Um eine andere Stangenv
· Seitliches Ausrichtelement zum Fixieren der Maschine auf dem Fundament
· Seitliches Ausrichtelement zum Fixieren der Maschine auf dem Fundament Dieses ist eine Installationsmethode, um die Maschine am unbeabsichtigten Verschieben zu hindern, verursacht durch Eigenvibration oder Vibration durch benachbarte Maschinen, notwendi
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· Fräsen von Taschen und Inseln
· Fräsen von Taschen und Inseln Funktion zur Erstellung optimierter Werkzeug-Bahnen durch Verwendung vordefinierter Flächen von eingelassenen und erhabenen Geometrien
· Schnelle Festzyklen
· Schnelle Festzyklen spezielle Festzyklen zur Vereinfachung der Teile-Programmierung durch Auswahl eines Zyklus und Eingabe der entsprechenden erforderlichen Daten mit anschließender automatischer Programmerzeugung
·
·
· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Hauptspindel
· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Hauptspindel Kühlmittelzuführung über eine verstellbare Leitung oberhalb des Spannfutters zum Abspülen von Spänen am Spannmittel bzw. Werkstück, einschließlich Kühlmittelpumpe mit erhöhter Motorleistung Kühl
· Druckluft-Abblassystem für Spannfutter, Hauptspindel
· Druckluft-Abblassystem für Spannfutter (Spindel 1) zur Reinigung Separate M-Funktion Sparates Kupferrohr (muss entsprechend seitens Kunde eingestellt/gebogen werden) für Druckluft neben dem Spannmittel Timersetting möglich zum Ausschalten der Druckluf
· Druckluft-Abblassystem für Werkzeugschneiden
· Luft-Abblasen durch den Revolver zum Entfernen von Spänen und Kühlmittel an der Werkzeugschneide. Luft oder Kühlmittel durch M-Funktion anwählbar.
· Optionales Überspringen eines Programm-Satzes (9 Sätze, auswählbar über Softkeys)
· Zusätzliches optionales überspringen von Programmsatz (Softkey 2-9) 8 zusätzliche Funktionen zum überspringen von Programmsätzen werden hinzugefügt. Die Taste zum Aktivieren/Deaktivieren wird auf dem Bedienfeld angezeigt. (Anleitung) Wird ein S
· Kühlmittelsystem mit erhöhtem Druck 5 bar
· Kühlmittelsystem mit erhöhtem Druck 5 bar Kühlmittelpumpe mit erhöhter Motorleistung (635 W, 50 Hz/1.040 W, 60 Hz) und einer Fördermenge von 20 L/Min bei einem Druck von bis zu ca. 5 bar
· Ölabscheider
· Ölabscheider, als Band-Skimmer zur Abscheidung von aufschwimmenden Fremdölen, aus wasserlöslichen Kühlmittel-Emulsionen, komplett mit allen Anbauteilen, Antriebsmotor und Ölauffangbehälter
· Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät (schwenkbar) (Standard)
· Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät in der Maschine (Schwenkbar) (Standard) Es vereinfacht die komplizierte Einrichtungsarbeit beim Werkzeugwechsel. Die Position der Werkzeugspitze wird präzise gemessen, indem nur die Werkzeugspitze in Kontakt mit dem
· Sonderausstattung
· (Hauptspindel) KITAGAWA 8in. Hohlspannfutter BR08A621A Hauptspindel ( Spindel 1 ) Hohlzylinder-Set für KITAGAWA 8" Hohlspannfutter BR08A621A (ohne Spannfutter) (Stangendurchmesser Ø 51 mm)
· Sonderausstattung
· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Gegenspindel ( Spindel rechts ) Kühlmittelspülung der Maschinenbettverkleidung Linienfilter für Kühlmittelsystem (doppelt)
· Sonderausstattung
· RMS-Sensor Spannung beim Kunden 400 V Materialwechsel für Werkstück-Entlader (Kunststoff zu Gummi)(SK-OP) Werkstückauswerfer Spindel 2 (Zylindertyp), eine zusätzliche Spitze Spindelorientierung (mechanische Verriegelung für Haupt- und Gegenspindel)
· 2-Achsen-Universal-Drehmaschine mit C-Achse und Werkzeugantrieb; Steuerung: M730BM mit MAPPS IV
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· Merkmale
· Max. Drehdurchmesser
· 356 mm
· Max. Drehlänge
· 510 mm
· Umlaufdurchmesser max.
· 755 mm
· Stangendurchmesser max.
· 65 mm
· Drehzahl max.
· -5000 U/min
· Anzahl d. Werkzeugstationen
· 20
· Drehzahl angetr. Werkzeuge
· 10000 U/min
· Verfahrweg X / Z
· 260/590 mm
· Teilgenauigkeit der C-Achse an der Hauptspindel
· 0,001 Grad
· Eilgänge X / Z
· 30/30 m/min
· Antriebsleistung Hauptspindel
· 15/15/11 kW
· Antriebsleistung Revolver
· 5,5/5,5/3,7 kW
· Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)
· 2,82 x 2,09 x 2,15 m
· Gewicht ca.
· 5000 Kg
· CELOS - ERGOline Touch
· CELOS - ERGOline Touch Zur erleichterten Maschinenbedienung, inkl. 21,5" ERGOline Touch ® Control mit Multi-Touch-Bildschirm, durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten, vernetzbar mit CAD /
· Hauptspindel ( Spindel 1 ) Standard
· Hauptspindel ( Spindel 1 ) Standard mit integrierter Motorspindel ISM 65 ( Stangendurchmesser in mm ) AC-Motor mit 11 / 15 / 15 kW Leistung ( 100% / 30 Min. / 15% ED ) Drehmoment 256 / 302 / 421 Nm ( 100% / 30 Min. / 15% ED ) Drehzahlbereich 10 - 5.000
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) 6" Hohl-Spannfutter BR06A521E
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) 6" Hohl-Spannfutter BR06A521E Hydraulisches 3-Backen Spannfutter, hergestellt von Kitagawa Iron Works. Spannfutter-Außendurchmesser: Ø170 mm Durchgangsbohrung: Ø53 mm Spanndurchmesser: Max. Ø170 mm, Min. Ø16 mm Endlage (Dur
· Gegenspindel (Spindel rechts) KITAGAWA Hohl-Spannzylinder für KITAGAWA 6" Spannfutter Ø169 mm BR06A5
· Gegenspindel (Spindel rechts) KITAGAWA Hohl-Spannzylinder für KITAGAWA 6" Spannfutter Ø169 mm BR06A521E Hohlspannzylinder und Zugrohr sind im Set enthalten. Das Spannfutter ist nicht enthalten. Eine Zeichnung bzgl. Spannfutter-Zylinder-Kombination b
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) Standard 4.500min-1
· Gegenspindel ( Spindel 2 ) Standard mit integrierter Motorspindel AC-Motor mit 7,5 / 11 kW Leistung ( 100% / 25% ED ) Drehmoment 53,1 / 77,8 Nm ( 100% / 25% ED ) Drehzahlbereich 100 – 4.500 min-¹ Hydr. Spanneinrichtungen, siehe Spannzylinder / Spannfut
· Doppelfußschalter für Haupt- und Gegenspindel
· Doppelfußschalter mit Schutzhaube für Haupt- und Gegenspindel Fußschalter zur Spannfutter-Betätigung an der Haupt- und Gegenspindel in der Ausführung mit zwei Pedalen anstelle der Standardausführung mit einem Pedal
· (Spindel 2) Kühlmittel durch die Spindel
· (Spindel 2) Kühlmittel durch die Spindel Dieses System führt Kühlmittel durch Durchgangsbohrung der Spindel 2 zu, um Späne zu entfernen und Werkstücke zu kühlen. Bei der Bearbeitung mit einem Hohlspannfutter entfernt es die Späne bei der Bearbei
· Automatische Wegekontrolle des Spannzylinders für die Gegenspindel.
· Automatische Wegekontrolle des Spannzylinders für die Gegenspindel. Die Eingaben und Überwachung erfolgt über den Steuerungsbildschirm
· Revolver 1: Y-Achse
· Y-Achse mit 100mm Verfahrweg und geschabten Gegenführungen. Dadurch geringstmögliche kinetische Reibung. Großer KGT von ø36mm.
· Rotierende Werkzeuge mit 24/ 14 Nm, 10.000 min-1
· Angetriebene Werkzeuge 24/14 Nm, 10.000 min-1 Spindel für angetriebene Werkzeuge für 20-Stationen Revolver. Revolver mit integriertem Antriebsmotor (BMT) und Fräsfunktion, inkl. Ölmantelkühlung welche die Wärmeerzeugung unterdrückt und somit eine
· Reitstock-Spezifikation für die Gegenspindel
· Reitstock-Funktion für die Gegenspindel, mittels mechatronischer Ansteuerung, im Programm anwählbar Die Eingaben und Überwachung erfolgt über den Steuerungsbildschirm.
· 20-fach BMT40-Stern-Revolver für alle Konfigurationen
· 20-fach BMT40-Stern-Revolver für alle Konfigurationen. Auf jeder Position kann ein angetriebener Werkzeughalter flexibel eingesetzt werden
· Scharnierbandförderer, Auswurf rechts
· Scharnierband-Späneförderer, Auswurf rechts mit einer Abwurfhöhe von ca.1.000 mm. Fördermenge Späne 390 l/h Durchflussleistung Kühlmittel, max. 170l/min
· Direktes Wegmesssystem in der X-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der X-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der X-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Auflösung: 0.01µm.
· Direktes Wegmesssystem in der Y-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der Y-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der Y-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Mit Sperrluft beaufschlagt Auflös
· Direktes Wegmesssystem in der Z-Achse
· Direktes Wegmesssystem (Magnescale) in der Z-Achse Direktes Wegmesssystem zur Positionsrückmeldung an die Steuerung für höchste Positioniergenauigkeit in der Z-Achse Konstruktion schützend gegen Öl und Kondensation Mit Sperrluft beaufschlagt Auflös
· Werkstück-Förderband aus dem Teileauffangbehälter.
· Werkstück-Förderband aus dem Teileauffangbehälter. zum Ausbringen der Fertigteile zur rechten Maschinenseite. Kundenseitig muss eine Entnahme erfolgen.
· Werkstückauswerfer, pneumatisch für die Gegenspindel (S2)
· (Spindel 2) Werkstückauswerfer (Zylindertyp) (Spindelbohrungsdurchmesser 43 mm, Spindel 2 Drehzahl 4.500 min-1) Option für die Gegenspindel mit Ø 43mm. Die Werkstückentladung erfolgt durch den luftbetätigten Werkstückauswerfer in der Gegenspindel
· Integrierter Teilefänger für Hauptspindel
· Integrierter Teilefänger für die Hauptspindel. Ausgeführt als Auffangschale, die kardanisch gelagert, in den Arbeitsraum einschwenkt. Das Werkstück wird in der teflonbeschichteten Schale aufgefangen und in einen Behälter, der unterhalb der Arbeits
· Elektrisches I/F für Mehrkanal-Stangen-Vorschub/-Lader
· Schnittstelle für Stangenvorschubeinrichtung(LNS) (Mehrfach) Die Schnittstelle dient der Verbindung mit der Stangenvorschubeinrichtung, wodurch eine höhere Produktivität erzielt wird durch die automatische Materialzuführung. *Um eine andere Stangenv
· Seitliches Ausrichtelement zum Fixieren der Maschine auf dem Fundament
· Seitliches Ausrichtelement zum Fixieren der Maschine auf dem Fundament Dieses ist eine Installationsmethode, um die Maschine am unbeabsichtigten Verschieben zu hindern, verursacht durch Eigenvibration oder Vibration durch benachbarte Maschinen, notwendi
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· Fräsen von Taschen und Inseln
· Fräsen von Taschen und Inseln Funktion zur Erstellung optimierter Werkzeug-Bahnen durch Verwendung vordefinierter Flächen von eingelassenen und erhabenen Geometrien
· Schnelle Festzyklen
· Schnelle Festzyklen spezielle Festzyklen zur Vereinfachung der Teile-Programmierung durch Auswahl eines Zyklus und Eingabe der entsprechenden erforderlichen Daten mit anschließender automatischer Programmerzeugung
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· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Hauptspindel
· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Hauptspindel Kühlmittelzuführung über eine verstellbare Leitung oberhalb des Spannfutters zum Abspülen von Spänen am Spannmittel bzw. Werkstück, einschließlich Kühlmittelpumpe mit erhöhter Motorleistung Kühl
· Druckluft-Abblassystem für Spannfutter, Hauptspindel
· Druckluft-Abblassystem für Spannfutter (Spindel 1) zur Reinigung Separate M-Funktion Sparates Kupferrohr (muss entsprechend seitens Kunde eingestellt/gebogen werden) für Druckluft neben dem Spannmittel Timersetting möglich zum Ausschalten der Druckluf
· Druckluft-Abblassystem für Werkzeugschneiden
· Luft-Abblasen durch den Revolver zum Entfernen von Spänen und Kühlmittel an der Werkzeugschneide. Luft oder Kühlmittel durch M-Funktion anwählbar.
· Optionales Überspringen eines Programm-Satzes (9 Sätze, auswählbar über Softkeys)
· Zusätzliches optionales überspringen von Programmsatz (Softkey 2-9) 8 zusätzliche Funktionen zum überspringen von Programmsätzen werden hinzugefügt. Die Taste zum Aktivieren/Deaktivieren wird auf dem Bedienfeld angezeigt. (Anleitung) Wird ein S
· Kühlmittelsystem mit erhöhtem Druck 5 bar
· Kühlmittelsystem mit erhöhtem Druck 5 bar Kühlmittelpumpe mit erhöhter Motorleistung (635 W, 50 Hz/1.040 W, 60 Hz) und einer Fördermenge von 20 L/Min bei einem Druck von bis zu ca. 5 bar
· Ölabscheider
· Ölabscheider, als Band-Skimmer zur Abscheidung von aufschwimmenden Fremdölen, aus wasserlöslichen Kühlmittel-Emulsionen, komplett mit allen Anbauteilen, Antriebsmotor und Ölauffangbehälter
· Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät (schwenkbar) (Standard)
· Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät in der Maschine (Schwenkbar) (Standard) Es vereinfacht die komplizierte Einrichtungsarbeit beim Werkzeugwechsel. Die Position der Werkzeugspitze wird präzise gemessen, indem nur die Werkzeugspitze in Kontakt mit dem
· Sonderausstattung
· (Hauptspindel) KITAGAWA 8in. Hohlspannfutter BR08A621A Hauptspindel ( Spindel 1 ) Hohlzylinder-Set für KITAGAWA 8" Hohlspannfutter BR08A621A (ohne Spannfutter) (Stangendurchmesser Ø 51 mm)
· Sonderausstattung
· Kühlmitteldusche am Spannfutter der Gegenspindel ( Spindel rechts ) Kühlmittelspülung der Maschinenbettverkleidung Linienfilter für Kühlmittelsystem (doppelt)
· Sonderausstattung
· RMS-Sensor Spannung beim Kunden 400 V Materialwechsel für Werkstück-Entlader (Kunststoff zu Gummi)(SK-OP) Werkstückauswerfer Spindel 2 (Zylindertyp), eine zusätzliche Spitze Spindelorientierung (mechanische Verriegelung für Haupt- und Gegenspindel)
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